在金屬切削行業(yè)里零件設(shè)計(jì)非常寬泛，而且通常采用不同材料制成。每種材料都由于受到合金元素、熱處理、硬度等因素影響而形成的特性。這會(huì)對(duì)切削刀具的槽型、材質(zhì)和切削參數(shù)的選擇產(chǎn)生重大影響。

按照ISO標(biāo)準(zhǔn)，工件材料分為6個(gè)主要組別，每個(gè)組別在切削加工性方面都有其獨(dú)特性。

ISO P - 鋼是金屬切削領(lǐng)域Z大的材料組，涵蓋從非合金鋼到鑄鋼、高合金材料、鐵素體和馬氏體不銹鋼等。鋼通常具有良好的機(jī)械加工性，但會(huì)因材料硬度、碳含量等的不同而有很大區(qū)別。

ISO M - 不銹鋼是一種合金材料，其中至少含有12%的鉻，其他合金包括鎳和鉬等。鐵素體、馬氏體、奧氏體以及奧氏體-鐵素體 (雙相) 等不同的材料狀態(tài)使不銹鋼成為一個(gè)范圍廣泛的材料組。所有這些類型的共同點(diǎn)是，切削刃在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量、易產(chǎn)生溝槽磨損和積屑瘤。

ISO K - 與鋼不同，鑄鐵是一種短切屑型材料?；铱阼T鐵 (GCI) 和可鍛鑄鐵(MCI) 非常容易加工，球墨鑄鐵 (NCI)、蠕墨鑄鐵 (CGI) 和等溫淬火球墨鑄鐵(ADI) 則更難加工。所有鑄鐵都含有碳化硅 (SiC)，它會(huì)嚴(yán)重磨損切削刃。

ISO N - 有色金屬是材質(zhì)較軟的金屬，例如鋁、銅、黃銅等。硅 (Si) 含量為13%的鋁合金磨蝕性非常強(qiáng)。對(duì)于具有鋒利切削刃的刀片，通常可實(shí)現(xiàn)較高的切削速度和較長的刀具壽命。

ISO S - 高溫合金包括許多高合金鐵、鎳、鈷和鈦基材料。它們具有粘性，會(huì)產(chǎn)生積屑瘤、加工硬化和熱量，與ISO M組別非常類似，但卻更難切削，因此導(dǎo)致切削刃的使用壽命更短。

ISO H - 該組別包括硬度介于45-65 HRc之間的鋼以及硬度約為400-600 HB的冷硬鑄鐵。由于硬度關(guān)系，這一組材料都不好加工。在切削過程中，這些材料會(huì)產(chǎn)生熱量并嚴(yán)重磨損切削刃。