前言
螺紋連接部位的生產(chǎn)制造是金屬加工行業(yè)的一種常見應用。大多數(shù)金屬加工行業(yè)制造的產(chǎn)品都具有外螺紋或內(nèi)螺紋的特征，螺紋應用小到牙螺釘，大至油氣工業(yè)相關的管道螺紋接頭。螺紋的類型種類繁多，還涉及國家標準及國際標準。各牙型螺紋在形狀及尺寸上各有不同；各標準定義了其特定的螺紋類型。在諸多案例中，螺紋牙型的標準特征是滿足某一工業(yè)細分領域或主要應用領域的特定需求。例如，UNJ及MJ螺紋牙型標準與航空工業(yè)相關，NPT及BSPT螺紋牙型標準與油氣工業(yè)的管道、管接頭及備件相關。

螺紋車削
螺紋車削是加工旋轉(zhuǎn)工件上螺紋的高效普遍的生產(chǎn)方式之一。當今的可轉(zhuǎn)位刀片市場提供了種類眾多的螺紋車削刀具及刀片。刀片具有不同的幾何形狀及裝夾方式是有好處的，可以為各應用挑選相適配的刀片。成功的螺紋車削應用取決于選取相適配的螺紋加工刀具。正確地擇取出可轉(zhuǎn)位螺紋加工刀具依循簡單的步驟：首先，確認所加工的是外螺紋還是內(nèi)螺紋，并進一步確認需要挑選右旋刀具還是左旋刀具；在選出對應螺紋類型的進給方向后，需依據(jù)工件圖紙及應用決定螺紋刀具規(guī)格。 通常而言，螺紋型號依據(jù)螺紋類型標準，分為公制或英制。在許多案例中，螺紋型號包括以下參數(shù)：分類標準；螺距；螺紋頭數(shù)；名義直徑；螺紋長度；公差等級。 當收集齊螺紋有效直徑，螺距，螺紋頭數(shù)后，就能計算出螺紋導程角（螺旋角）φ。如果是采用平裝式刀片提供解決方案，螺紋導程角（螺旋角）φ有效值對于下一步刀墊的選擇非常重要。對于這樣的刀具，導程角（螺旋角）的數(shù)值決定了刀墊的選擇。(fig1) 除了能正確地設定出導向角（螺旋角）φ，刀墊還起著支撐刀片及在刀片破損時能保護刀具的作用。 有兩種螺紋刀片類型：全牙型和通用牙型。全牙型刀片用于制造特定螺紋類型，如，依據(jù)DIN 405標準的圓螺紋（Rd），BSW英制惠氏牙型。通用牙型刀片需要事先對工件外圓或內(nèi)孔的底孔直徑進行預車削。

平裝刀片
伊斯卡為各螺紋標準的內(nèi)孔及外圓加工提供平裝式螺紋刀片。平裝刀片可分為三種主要類型： 1.G-型，通用型刀片帶斷屑臺，用于各種工程材料的螺紋加工，也包含短切屑材料的生產(chǎn)制造。（fig2） 2.M-型，帶壓制燒結(jié)成型斷屑槽的刀片實現(xiàn)高效切屑控制。盡管刀片為壓制成型，卻能確保加工出與精密磨制G型刀片相同的螺紋精度。當螺紋切削深度太小，斷屑槽不能充分發(fā)揮斷屑作用，此時不推薦采用M型刀片。 3.B-型，帶壓制斷屑槽，周邊磨制的刀片。鋒利切削刃與高效切屑控制的優(yōu)質(zhì)組合適用于長切屑材料的加工，為ISO M不銹鋼材料的加工提供了方案。在小規(guī)格零部件的加工中，帶斷屑槽和鋒利切削刃的刀片能在降低切削力方面受益，進而防振。

刀具用戶常見的目標之一是提高生產(chǎn)率。因此，作為對上述三種主要刀片類型的補充，開發(fā)出多齒刀片，系G型子系列。開發(fā)多齒刀片的主要目標是通過縮短加工周期進而提高生產(chǎn)率。多齒刀片配置有兩齒或三齒，每一齒均起著不同的作用。在使用多齒刀片前，確保螺紋加工區(qū)域不接于臺肩非常重要，或沿工件完成整個螺紋的加工有著寬的退刀槽。（fig3）

立裝刀片

除了ISO標準平裝刀片，伊斯卡還提供高剛性設計的立裝螺紋刀片。立裝螺紋刀片根據(jù)應用分為內(nèi)螺紋加工及外螺紋加工。與ISO標準平裝刀片系列相反，這些刀片后角均為磨制。 PENTACUT五角霸王刀是伊斯卡成功的立裝螺紋刀片系列之一。PENTACUT螺紋刀片帶來以下優(yōu)勢：帶5個切削刃，提供高性價比解決方案；配置有壓制斷屑槽，實現(xiàn)高效切屑控制；強固設計，實現(xiàn)更高切削參數(shù)，提高生產(chǎn)率；通用牙型刀片的設計用于接近于臺肩的加工，切削刃可任意切換；用于加工右旋螺紋及左旋螺紋；具有加工外槽槽底處螺紋的能力。（fig4）

牌號

選擇正確的合金牌號是螺紋加工的重要一步。牌號的選用與工件材料，加工穩(wěn)定性，應用特性息息相關。推薦合金牌號參見伊斯卡樣本（或電子樣本）。記住，選取出正確的合金牌號能顯著提高刀片使用壽命。

結(jié)語

伊斯卡豐富多樣的刀片可以滿足市面上標準螺紋絕大多數(shù)的加工需求。伊斯卡能為任何用戶的需求提供非標定制解決方案，為每一特定應用提供前沿的解決方案。伊斯卡在螺紋加工應用上多年以來沉淀的經(jīng)驗為金屬加工行業(yè)帶來巨大成就。（fig5）