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n(min^-1)

Dm(mm)

vc(m/min)

計(jì)算 復(fù)位

切削速度(VC)
*用1000去除，為將mm換算成m
VC(m/min):切削速度
Dm(mm):工件材料直徑
π(3.14):圓周率
n(min-1):主軸轉(zhuǎn)速

例題
主軸轉(zhuǎn)速700min-1、工件直徑?50，求此時(shí)的切削速度。

解答：π=3.14、Dm=50、n=700代入公式
vc=(π×Dm×n)÷1000=(3.14×50×700)÷1000
=110(m/min)
切削速度為110m/min

攻絲底孔

1. 材料硬度（抗磨損與抗變形）
2. 韌性（防崩刃與抗斷裂）
3. 化學(xué)惰性（避免與工件反應(yīng)）
4. 熱穩(wěn)定性（抗氧化與抗熱疲勞）

涂層硬質(zhì)合金：切削刀具主力軍

占比：80-90%現(xiàn)代刀片
優(yōu)勢(shì)：耐磨與韌性的完美平衡，可定制復(fù)雜形狀

涂層技術(shù)分類(lèi)

CVD涂層技術(shù)
TiC → Al?O? → TiN → MT-TiCN多層復(fù)合

• MT-TiCN：高硬度抗磨粒磨損
• Al?O?：隔熱防月牙洼磨損
• TiN：耐磨損可視化

PVD涂層技術(shù)

• TiN（基礎(chǔ)涂層）
• Ti(C,N)（高硬度抗后刀面磨損）
• (Ti,Al)N（抗氧化改善整體耐磨性）

硬質(zhì)合金基體：性能調(diào)控核心

成分：WC碳化鎢+鈷粘結(jié)劑（>80%硬質(zhì)相）
晶粒調(diào)控：

• 粗晶粒：高強(qiáng)度高耐熱（重載加工）
• 細(xì)晶粒：刃口鋒利（精加工刀具）

梯度燒結(jié)技術(shù)：
表層富集γ相（立方碳氮化物）提升耐熱性，內(nèi)部高鈷含量抗裂紋擴(kuò)展

特殊材料應(yīng)用場(chǎng)景

1. 無(wú)涂層硬質(zhì)合金

• 適用領(lǐng)域：高溫合金/鈦合金加工、淬硬鋼低速切削
• 特性：磨損速率較快但卻受控，需定期換刃

2. 金屬陶瓷（Ti(C,N)基）

• 優(yōu)勢(shì)：高耐磨+低粘刀
• 典型應(yīng)用：不銹鋼、球墨鑄鐵、低碳鋼精加工
• 使用貼士：
  • 小切深低進(jìn)給
  • 后刀面磨損>0.3mm需換刃
  • 避免冷卻液引發(fā)熱裂

3. 陶瓷刀具

4. 立方氮化硼（CBN）

• 特性：超硬（僅次于金剛石）+紅硬性
• 應(yīng)用：
  • 淬硬鋼（>45HRC）精車(chē)替代磨削
  • 鑄鐵高速粗加工
• 注意：軟鋼加工易發(fā)生化學(xué)磨損

5. 聚晶金剛石（PCD）

• 優(yōu)勢(shì)：極致耐磨
• 局限：鐵系材料禁用（高溫溶解）
• 適用：
  • 硅鋁合金/MMC復(fù)合材料
  • 鈦合金超精加工（需大量冷卻液）

選材決策流程圖

工件硬度 >45HRC? → 選CBN  
超硬非鐵材料? → 選PCD  
高速精加工鋼/鑄鐵? → 陶瓷  
粘性材料精加工? → 金屬陶瓷  
通用加工需求? → 涂層硬質(zhì)合金  
極端韌性要求? → 無(wú)涂層硬質(zhì)合金  

通過(guò)系統(tǒng)化選材策略，可顯著提升加工效率與刀具壽命，降低生產(chǎn)成本。