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為全球制造業(yè)提供高端精密刀具及切削技術(shù)解決方案,目前擁有5000余種刀具產(chǎn)品,全面涵蓋車,銑,鏜,鉆,鉸等精加工工藝，用于高端精密制造領(lǐng)域。

切削刀具材料選擇指南

核心選材要素

  1. 材料硬度（抗磨損與抗變形）
  2. 韌性（防崩刃與抗斷裂）
  3. 化學(xué)惰性（避免與工件反應(yīng)）
  4. 熱穩(wěn)定性（抗氧化與抗熱疲勞）

涂層硬質(zhì)合金：切削刀具主力軍

占比：80-90%現(xiàn)代刀片
優(yōu)勢(shì)：耐磨與韌性的完美平衡，可定制復(fù)雜形狀

涂層技術(shù)分類

涂層類型工藝溫度核心特性典型應(yīng)用場(chǎng)景
CVD涂層700-1050℃高附著力+耐磨性鋼件車削/鏜削、不銹鋼加工、ISO P/M/K材料銑削
PVD涂層400-600℃高硬度+刃口鋒利精加工、螺紋切削、整體鉆頭/銑刀、粘性材料加工

CVD涂層技術(shù)
TiC → Al?O? → TiN → MT-TiCN多層復(fù)合

  • MT-TiCN：高硬度抗磨粒磨損
  • Al?O?：隔熱防月牙洼磨損
  • TiN：耐磨損可視化

PVD涂層技術(shù)

  • TiN（基礎(chǔ)涂層）
  • Ti(C,N)（高硬度抗后刀面磨損）
  • (Ti,Al)N（抗氧化改善整體耐磨性）

硬質(zhì)合金基體：性能調(diào)控核心

成分：WC碳化鎢+鈷粘結(jié)劑（>80%硬質(zhì)相）
晶粒調(diào)控：

  • 粗晶粒：高強(qiáng)度高耐熱（重載加工）
  • 細(xì)晶粒：刃口鋒利（精加工刀具）

梯度燒結(jié)技術(shù)：
表層富集γ相（立方碳氮化物）提升耐熱性，內(nèi)部高鈷含量抗裂紋擴(kuò)展

特殊材料應(yīng)用場(chǎng)景

1. 無涂層硬質(zhì)合金

  • 適用領(lǐng)域：高溫合金/鈦合金加工、淬硬鋼低速切削
  • 特性：磨損速率較快但卻受控，需定期換刃

2. 金屬陶瓷（Ti(C,N)基）

  • 優(yōu)勢(shì)：高耐磨+低粘刀
  • 典型應(yīng)用：不銹鋼、球墨鑄鐵、低碳鋼精加工
  • 使用貼士：
    • 小切深低進(jìn)給
    • 后刀面磨損>0.3mm需換刃
    • 避免冷卻液引發(fā)熱裂

3. 陶瓷刀具

類型強(qiáng)化方式核心優(yōu)勢(shì)適用場(chǎng)景
混合陶瓷TiC/TiCN顆粒導(dǎo)熱增強(qiáng)鑄鐵/鋼件高速車削
晶須陶瓷SiC晶須抗熱震性鎳基高溫合金加工
氮化硅自增強(qiáng)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)耐磨鑄鐵高速加工

4. 立方氮化硼（CBN）

  • 特性：超硬（僅次于金剛石）+紅硬性
  • 應(yīng)用：
    • 淬硬鋼（>45HRC）精車替代磨削
    • 鑄鐵高速粗加工
  • 注意：軟鋼加工易發(fā)生化學(xué)磨損

5. 聚晶金剛石（PCD）

  • 優(yōu)勢(shì)：極致耐磨
  • 局限：鐵系材料禁用（高溫溶解）
  • 適用：
    • 硅鋁合金/MMC復(fù)合材料
    • 鈦合金超精加工（需大量冷卻液）

選材決策流程圖

工件硬度 >45HRC? → 選CBN  
超硬非鐵材料? → 選PCD  
高速精加工鋼/鑄鐵? → 陶瓷  
粘性材料精加工? → 金屬陶瓷  
通用加工需求? → 涂層硬質(zhì)合金  
極端韌性要求? → 無涂層硬質(zhì)合金

通過系統(tǒng)化選材策略，可顯著提升加工效率與刀具壽命，降低生產(chǎn)成本。

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